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​硅钢片铁芯的主要因素
时间:2020-11-03 点击次数:281

硅钢片铁芯主要研究不同退火温度条件下的无取向硅钢的铁损值和磁感应强度,通过分析退火温度对再结晶组织和织构的影响,退火温度与无取向硅钢磁性能的关系,通过结论说明铁损随退火温度的提高而降低,但磁感与退火温度的关系不是单调变化关系.影响铁损的主要因素是晶粒尺寸,晶体织构是影响磁感的主要因素.


现象作为典型的表面质量问题会以不同程度或不同方式出现,硅钢片铁蕊比如局部的点状露晶与整体型的大区域露晶,成因可能不同.通过对渗氮型取向硅钢的点状露晶位置进行形貌和成分检测,对其成因进行了分析.检测到3种不同类型的点状露晶,即:1)露晶坑内只是基体成分,绝缘层与玻璃层都脱落;2)露晶坑内没有玻璃层,但有绝缘层成分;3)带黑色印环的点状露晶,硅钢片铁蕊坑内有不同程度的脱落.因点状露晶坑内形貌、成分的多样性,其成因也应是多样的.


硅钢片铁芯对不同厚度C6涂层的高牌号无取向硅钢样品进行常规磁性能的对比测量,结果表明:随着涂层厚度的增加,样品磁极化强度单调递减,比总损耗单调递增,并得到了较为准确的修正值.本文工作对大电机设计和C6涂层无取向硅钢高牌号产品的使用.


硅钢片铁芯金相观察、电镜观察和EDS,分析了S38815锻造板坯开裂原因.结果 表明:不管是在板坯中心还是板坯边部,表面都存在锻造折叠.而板坯边部相比中心温降更大,有富Cr、Si、Mo的chi相产生,析出相周围易产生应力集中.在锻造外力作用下,折叠尾部容易产生裂纹往中心扩展.后续将终锻温度从750℃提高至850℃,板坯边部开裂问题得到明显改善.


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